遮天,辰东

緊固件測試和檢驗概述

檢驗定義和要素

檢驗定義
    ——通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量，試驗進行符合性評價。
    ——質(zhì)量檢驗就是對原材料、半成品和成品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動。
檢驗四要素
    ——度量: 采用試驗、測量、化驗、分析與感官檢查等方法,測定產(chǎn)品的質(zhì)量屬性；
    ——比較: 將測定結(jié)果與質(zhì)量要求和標準進行比較；
    ——判斷: 分符合性判斷和適用性判斷二類
        符合性判斷——根據(jù)比較結(jié)果,對檢驗項目或產(chǎn)品作出合格性判定；
        適用性判斷——進一步確認能否適用（如材料或工序以不影響后道工序正常加工，產(chǎn)品以不影響使用功能為目的）判定。
    ——處理: 對單件和批處理
        對單件產(chǎn)品——決定是合格放行，還是不合格返修或報廢；
        對批量產(chǎn)品——根據(jù)檢驗批的可接收質(zhì)量水平AQL作出批是接收，還是拒收,

緊固件檢驗特點要素

1、由于緊固件產(chǎn)品、規(guī)格、質(zhì)量屬性及大批量、高效的生產(chǎn)方式；
2、檢驗標準、質(zhì)量屬性項目要求多
3、緊固件檢驗和試驗完全有別于其它機械類產(chǎn)品的檢驗?zāi)Ｊ?；有它的特殊檢驗內(nèi)函和要求。
緊固件檢驗特點
大批量生產(chǎn)狀況
   ——緊固件生產(chǎn)特點是大批量生產(chǎn)；
   ——采用快速、高效、自動化生產(chǎn)機器制造?，F(xiàn)代化的制造機械設(shè)備是連續(xù)生產(chǎn)（如冷鐓機、搓（滾）絲機、網(wǎng)帶熱處理爐、表面涂層處理等）生產(chǎn)效率可達60件～800件/每分鐘的產(chǎn)，一天數(shù)百萬件產(chǎn)量是常事。
   ——因些，緊固件質(zhì)量狀況往往是批次，不是單件數(shù)量。
產(chǎn)品工藝影響
   ——生產(chǎn)鏈長，緊固件在生產(chǎn)過程中從原材料投入，要經(jīng)過多工序或多道序的流轉(zhuǎn)。
   ——工序多少取決于生產(chǎn)產(chǎn)品工藝鏈的長短（如材料改制、冷鐓，搓絲，清洗，淬火和回火，表面處理、表面潤滑等），有20多道工序流轉(zhuǎn)也是通常的。
   ——工序過程的相互作用，上下道的相互作用，影響公差波動。
      （如：材料、熱處理，螺紋滾絲間涂層對螺紋間的配合和酸洗和電鍍
       工藝過和的氫脆敏感）；
   ——有冷鐓和熱鐓不同加工方式。
六角螺栓生產(chǎn)工藝鏈
冷鐓工藝
熱鐓工藝
緊固件檢驗特點
多種品種、多種規(guī)格、多種材料
   ——螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和高強度連接副、焊釘?shù)?2大類。
——材料
      緊固件用材料有低碳鋼、中碳或中碳合金鋼、不銹鋼及有色金屬和非金屬材料加工；
   ——材料質(zhì)量對成型工藝性。
   ——材料對熱處理工藝性，品質(zhì)、強度有致關(guān)重要決定性影響及作用。
       （材料元素的淬硬性和淬透性）
       （馬氏體級別含量90%
緊固件性能
材料物理特性
    ——是材料固有的特性、不會變化，或者在加工成緊固件后僅有很小的變化。例如：熱膨脹系數(shù)、耐腐蝕特性、耐高低溫性能、電阻率、導熱率和磁化率等都有其重要性。
    ——正確選擇緊固件材料和適當?shù)墓に嚒?br/>
產(chǎn)品機械性能
    ——是緊固件對施加的載荷的反映。抗拉強度和屈服強度、硬度和延展性等特性都發(fā)生了明顯的變化，變化取決于選用的加工方法和熱處理。
    ——正確選擇材料+工藝（冷加工和熱處理）。

產(chǎn)品工作特性
    ——是緊固件通過加工或適當?shù)谋砻嫣幚慝@得功能設(shè)計特性和工程應(yīng)用要求。例預載荷軸力、扭矩、擰入扭矩等工作性能和表面防腐。
      ——通過加工控制或適當處理獲得的。
緊固件檢驗特點
緊固件機械性能
——為適用于不同工程應(yīng)用場合的需求，制定了不同的緊固件機械性能等級（材料和強度），是一項基礎(chǔ)性技術(shù)標準；
——各國都對緊固件機械性能規(guī)定了十分詳細的等級、材料及技術(shù)參數(shù)條款，已形成十分完善的、系列化標準體系。
緊固件機械性能分類

產(chǎn)品	等級	強度Mpa	材料	工藝	關(guān)聯(lián)因素
外螺紋緊固件	低強度	400	低碳鋼	不熱處理	螺栓材料螺栓工藝
	中強度	830	中碳或合金鋼	熱處理
	高強度	1040	合金鋼	熱處理
	特殊強度	≥830	耐高溫、耐低溫材料	熱處理
	耐腐蝕	≥500	不銹鋼材料	要或否熱處理
內(nèi)螺紋緊固件	低強度	475~689	低碳鋼	不熱處理	螺母材料螺母工藝螺母型式
	中等強度	826	中碳鋼或合金鋼	要熱處理
	高強度	1033~1240	中碳合金鋼	要熱處理

緊固件檢驗特點

機械性能標準特點

——緊固件機械性能技術(shù)標準有二大流派的系列標準。
——外螺紋和內(nèi)螺紋緊固件的性能等級分類、強度、標志和檢測方法是相對獨立。

緊固件檢驗特點

米制碳鋼緊固件機械性能
   國際上米制緊固件體系的國家在緊固件機械性能標準方面，都已等效或等同采用了ISO 898的系列標準。
   有的國家標準是等效、等同采用，有的國家標準干脆是直接引用了ISO標準號作為緊固件的產(chǎn)品技術(shù)條件標準。
緊固件產(chǎn)品功能性
    緊固件裝配功能性要求即扭矩和軸力，K扭矩系數(shù)，按EN 14399－2和GB/T3276－2標準。

緊固件檢驗特點

美制碳鋼緊固件機械性能

美制緊固件機械性能標準與國際標準相比，差異較大，不兼容，也不能互換，看似沒有規(guī)律，實際上體系完整。
美制緊固件標準的體系是以行業(yè)協(xié)會標準為基礎(chǔ)，緊固件機械性能標準主要有二塊。

ASTM、SAE的機械性能標準等級劃分、技術(shù)參數(shù)
——相互交叉和重合
——標準號和內(nèi)容也相對獨立
——自成體系
——又相互包容。

緊固件檢驗特點

緊固件表面處理
     緊固件中約有80％表面需經(jīng)過電鍍鋅、達克羅、熱鍍鋅或其它不同的表面處理。
   ——目的：
        防腐、裝潢；
        裝配工能。
   ——要求：
       涂層厚、鉻酸鹽鈍化處理、鹽霧試驗；
       螺紋配合調(diào)整；
       防氫脆。
   ——裝配功能
       潤滑處理以控制扭矩軸力K因子。

      （新標準提出表面涂履處理，或帶有添加
       表面（密封劑、面涂和潤滑），為提高表
       面抗腐蝕能力、外觀裝飾、功能要求；）

緊固件表面處理種類

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緊固件檢驗特點

緊固件標準體系（緊固件產(chǎn)品和基礎(chǔ)標準多）

      ——國際上緊固件產(chǎn)品有米制和英制標準兩套相對獨立的標準體系；
    ——英制標準分二類，美國UNC/UNF英制標準和英國BSW/BSF英制標準。
    ——現(xiàn)行緊固件的兩大標準體系間不能互換，不能完全統(tǒng)一，同時英制標準中美國標準和英國標準二類體系間也是不一樣，不能互換。

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米制緊固件基礎(chǔ)標準關(guān)系

國際標準化組織（ISO）及工業(yè)先進國家都較早地開展了緊固件的標準化。目前，已發(fā)布的ISO（TC 2）緊固件標準達182個。
    ISO緊固件的產(chǎn)品標準有獨立的標準號——細分類；
    ISO緊固件的基礎(chǔ)標誰已基本滿足產(chǎn)品和檢驗的需求。
    目前直接引用ISO標準的，有DIN（德國）或EN（歐盟）,GB（中國）或者JIS（日本）等與ISO標準基本一致。無論那個國家的緊固件產(chǎn)品（凡米制），在基礎(chǔ)標準方面全部執(zhí)行ISO標準，這是國際貫例。
　　所以,ISO緊固件標準應(yīng)視為“米制緊固件標準”的總代表。

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