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金屬構(gòu)件中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生和消除方法

殘余應(yīng)力是指金屬構(gòu)件(鑄件、鍛件、焊接件)在加工過程中由于受到不均勻的應(yīng)力場、應(yīng)變場、溫度場和組織不均勻殘余應(yīng)力是引起脆性,在變形后的變形體內(nèi)保留下來的應(yīng)力。性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕和失穩(wěn)破壞的主要原因,由于殘余應(yīng)力的松弛,還會使零件產(chǎn)生變形,大大影響工件的尺寸精度。因此控制和消除構(gòu)件的殘余應(yīng)力十分必要。
殘余壓應(yīng)力,里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。
實際上機(jī)械加工后表層上的殘余應(yīng)力是復(fù)雜的,是由上在一定條件下,其中某一種或兩述三種原因綜合作用的結(jié)果。種原因起主導(dǎo)作用。
2殘余應(yīng)力影響因素
影響工件機(jī)械加工表面殘余應(yīng)力的因素有很多,本文主
1殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因
(1)塑性變形引起的機(jī)械應(yīng)力。在切削力作用下,已加工表面受到強(qiáng)烈的冷塑性變形,其中以刀具后刀面對已加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生的塑性變形最為突出,此時基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài)。切削力除去后,基體金屬趨向恢復(fù),但受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制,恢復(fù)不到原狀,因而在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。
(2)切削溫度引起的熱應(yīng)力。工件加工表面在切削熱作用下產(chǎn)生熱膨脹,此時基體金屬溫度較低,因此表層金屬產(chǎn)生熱壓應(yīng)力。當(dāng)切削過程結(jié)束時,表面溫度下降較快,故收縮變形大于里層,由于表層變形受到基體金屬的限制,故而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。切削溫度越高,熱塑性變形越大,殘余拉應(yīng)力也越大,有時甚至產(chǎn)生裂紋。磨削時產(chǎn)生的熱塑性變形比較明顯。
(3)相變引起的體積應(yīng)力。切削加工時,刀具與工件的摩擦?xí)a(chǎn)生高溫,當(dāng)切削區(qū)域溫度高于材料相變溫度時金屬表層組織可能發(fā)生相變。由于各種金相組織的不同,從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。例如:磨削淬火鋼時若表面產(chǎn)生回火現(xiàn)象,馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w或索氏體,因體積減小,表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力,里層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。若表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體,其體積比里層的回火組織大,因而表層產(chǎn)生

刀具和切削用量三個方面加以分析。要從工件材料、
(1)工件材料方面。塑性大的金屬材料,一般會產(chǎn)生拉應(yīng)力,塑性越大,拉應(yīng)力越大,切削脆性材料時通常產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。合理選擇工件材料可以減少殘余應(yīng)力的影響。
(2)刀具方面。刀刃圓弧半徑和刀具前角對殘余應(yīng)力有重要影響。隨著圓弧半徑的增大,殘余應(yīng)力數(shù)值增大,應(yīng)力層的厚度有輕微增大趨勢;隨著前角的增大,殘余應(yīng)力數(shù)值減小,拉應(yīng)力層厚度減小,而壓應(yīng)力層厚度增大。
(3)切削用量方面。進(jìn)給量和車削速度的變化主要影響車削表面殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力的大小隨進(jìn)給量或車削速度增大呈線性增長趨勢;車削深度對機(jī)加工殘余應(yīng)力場分布深度影響較大。實際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)不同目的確定車削用量的選擇方案,側(cè)重減小表面殘余拉應(yīng)力時,要選取較小的進(jìn)給量和車削速度;側(cè)重較小的機(jī)加工應(yīng)力分布層深度時,要選取小的車削深度。
3控制和消除殘余應(yīng)力的方法
由于殘余應(yīng)力會對構(gòu)件質(zhì)量產(chǎn)生諸多不良影響,故相關(guān)
專業(yè)人士對該領(lǐng)域展開了諸多研究,本文在參閱相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合多年理論、實踐教學(xué)經(jīng)驗,系統(tǒng)化提出了消除和控制構(gòu)件中殘余應(yīng)力的方法。
(1)自然時效。將構(gòu)件露天放置于室外,經(jīng)過幾個月甚至
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第39卷第9期:金屬構(gòu)件中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生和消除方法
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幾年的時間使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛,從而使構(gòu)件尺寸精度獲得穩(wěn)定。該方法簡單易行,但生產(chǎn)周期長,不易管理,不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷,而且只能降低少量的殘余應(yīng)力。
(2)熱時效。將構(gòu)件緩慢均勻的加熱到塑性狀態(tài)的溫度范圍內(nèi)(550℃左右),保溫一段時間(4 ̄8h),再緩慢冷卻。熱時效工藝要求比較嚴(yán)格,升溫和降溫的速度對熱時效的效果影響該法是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛、效果最好的一種應(yīng)力消很大。
成本高且污染嚴(yán)重。除方法。但耗能大、
(3)振動時效。國外稱之為"V.S.R"技術(shù)。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下,使構(gòu)件共振,進(jìn)而松弛殘余應(yīng)力,提高構(gòu)件的松弛剛度,使其尺寸穩(wěn)定的方法。該法成本設(shè)備簡單、時間比較短,可避免金屬零件在熱時效過程中低、
氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。已在生產(chǎn)上產(chǎn)生的翹曲變形、得到一定的應(yīng)用。
(4)爆炸法。是利用爆炸沖擊波的能量使構(gòu)件應(yīng)變區(qū)產(chǎn)生該法常用于塑性變形,從而達(dá)到降低或消除殘余應(yīng)力的目的。焊接構(gòu)件,爆炸處理不僅可以完全消除焊接區(qū)殘余拉應(yīng)力,根據(jù)需要還可以在焊接區(qū)造成殘余壓應(yīng)力。
(5)熱沖擊時效法,1970年前后出現(xiàn)的一種新穎的穩(wěn)定工件尺寸精度的時效工藝法。其實質(zhì)就是將工件進(jìn)行快速加熱,使加熱過程中造成的熱應(yīng)力正好與殘余應(yīng)力疊加,超過材料的屈服極限引起塑性變形,從而使原始?xì)堄鄳?yīng)力很快松弛并穩(wěn)定化。
(6)聲波時效法,超聲波時效法首先在前蘇聯(lián)誕生,并在
核潛艇、航發(fā)達(dá)國家得到推廣。該方法起先主要應(yīng)用于船舶、
空航天等對消除應(yīng)力非常嚴(yán)格的軍事領(lǐng)域。但是由于超聲波法只能解決構(gòu)件表層一定深度內(nèi)的應(yīng)力問題,所以相對應(yīng)用環(huán)境較窄,且成本頗高。
(7)其它方法,打壓法、錘擊、噴丸、滾壓等。噴丸強(qiáng)化是行之有效、應(yīng)用廣泛的強(qiáng)化零件的手段,噴丸的同時也改變了表面殘余應(yīng)力狀態(tài)和分布,而噴丸產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力又是強(qiáng)化機(jī)理中的重要因素。
4結(jié)語
在冷、熱加工過程中,構(gòu)件內(nèi)部不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)
力,使構(gòu)件的性能和使用壽命受到很大負(fù)面的影響。因此,在實際生產(chǎn)過程中,需要針對殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因以及影響因刀具、切削參數(shù)等調(diào)整和控制素,通過選用合理的工藝手段、殘余應(yīng)力,采用恰當(dāng)?shù)拇胧┫龢?gòu)建中的殘余應(yīng)力。